Histoire

1929    Création de la “Société des Ciments Libanais” (SCL)

Située sur le rivage de la baie de Chekka, la SCL marqua le point de départ de l’une des 1^ères réalisations industrielles au Liban. Elle est la 1^ère cimenterie construite au Liban. Tout le ciment consommé avant 1931 dans le pays était importé.

 1931    SCL met en marche son premier petit four à ciment d’une production journalière de 160 tonnes.

 1934    SCL cède la majorité des ses actions à un groupe Suisse. Ce groupe s’est restreint par la suite au groupe Suisse qui est devenu le groupe «Holderbank».

 1935    L’installation du four n^o 2. La marne fut remplacée par l’argile lors de la 1^ère extension par un four FL. Smidth de 300t/h. La teneur en eau de la pâte passa de 48% à 39%.

 1941     Le charbon jusque-là utilisé pour la combustion et importé d’Europe fut remplacé par le fuel-oil fourni par les raffineries locales.

 1948    SCL a construit, à part de son usine de ciment, une centrale thermique équipée de 4 moteurs Diesel de 700 kW chacun et d’une turbine à gaz de 3750 kW, et une centrale hydroélectrique sur la rivière Nahr El-Djoz, avec 3 turbines Francis de 5500 kW.

1949    L’installation du four nº 3 d’une capacité de 300 tonnes / jour.

1951    L’installation du four nº 4 d’une capacité de 480 tonnes / jour.

1956    Remplacement du four nº 1 (de 60 m et 2.8 m de diamètre) par un four 1B FLSmidth (de 150 m et 3.95 m de diamètre). Sa capacité nominale était de 650 tonnes / jour.

1957    Le petit four initial nº1 est démonté et remplacé par une grande unité moderne de 900 tonnes / jour.

1959    Le capital de la SCL est converti en Livres Libanaises et augmenté pour atteindre 18 millions de L.L. Au cours des années, la SCL a progressé, se créant une solide tradition industrielle traduite par un slogan «Tradition et Progrès» et par une marque-logo: «Baalbeck», plus connue localement comme «Al- Kala’a». Cette marque fut connue et appréciée pendant plus d’un demi-siècle, aussi bien au Liban que dans les autres Pays du Moyen-Orient.

 1961    Principales installations

-          L’installation d’un concasseur à marteaux pour le calcaire.

-          L’aménagement d’un ruban transporteur pour acheminer le calcaire de la carrière vers la préparation du cru qui fut déplacée de l’autre côté de la route nationale

-          L’installation de 4 broyeurs à pâte.

-          La construction d’un nouveau grand délayeur avec un bassin d’argile

-          L’érection de 2 cuves de corrections de pâte.

-          Construction d’un tunnel sous la route nationale pour abriter les conduits de refoulement de la pâte dans les bassins existants.

1965    L’exploitation d’une nouvelle carrière.

1968    L’installation du four nº5 avec une production de 2000 tonnes / jour.

-          Le four était dôté d’électrofiltres Elex, les premiers dans tout le Moyen-Orient, et était équipé d’un refroidisseur Folax composé de 2 grilles horizontales.

-          Une nouvelle usine, d’une capacité d’un demi-million de tonnes par an, est mise en production.

-          La nouvelle préparation pâte fut mise en marche. Elle comportait 1) un parc de stockage calcaire d’une capacité de stockage utile de 35000 tonnes, 2) un nouveau broyeur à pâte travaillant en circuit fermé avec 4 tamis centrifuges FLS de débit 220 t/h, 3) un délayeur d’argile, 4) un petit broyeur pour le broyage du sable, 5) un bassin de stockage de pâte de 8500 m³, 6) deux bassins pour la fabrication du ciment spécial.

-          Une nouvelle mouture démarra avec 4 ex broyeurs à pâte, convertis en moulins à ciment travaillant en circuit ouvert. Deus filtres électrostatiques ont été installés pour leur dépoussiérage.

1974 – 1978 Un plan d’extension

-   Renforcement du département de la préparation du cru par un nouveau parc à calcaire et un nouveau broyeur à pâte pour atteindre une production de 1,350,000 tonnes par an.

-   L’installation de nouvelles unités qui accroissent la production de 650,000 tonnes par an : 1) acquisition de matériels nécessaires au renforcement des moyens d’extraction et de transport, 2) un nouveau concasseur d’une capacité de 1,000 tonnes/heure, 3) un nouveau délayeur , 4) un nouveau four d’une production de 2,000 tonnes / jour de clinker, 5) acquisition d’un nouveau moulin à ciment, 6) construction de 5 silos à ciment d’une capacité totale de 125,000 tonnes et 2 nouvelles stations d’ensachage.

-   L’installation de 5 groupes électrogènes d’une puissance de 8,000 kWh chacun.

 1978    L’installation du four nº6 d’une capacité de 2,000 tonnes/jour.

 1983    Mise en service d’un nouveau moulin à ciment à circuit ouvert.

-    Une voie semi-humide à l’usine mer.

-    Le four 2 désaffecté avec la mise en service du four 4 transformé avec le four 1 en voie semi-humide.

1995   Modernisation de l’usine de la SCL et remplacement du procédé de fabrication à voie humide par la voie sèche.

1997    Une nouvelle ligne avec un nouveau four nº7 à voie sèche.

-    Four 7, le plus grand du groupe « Holderbank », avait une capacité de 5800 tonnes / jour de clinker, soit 2, 200,000 tonnes de ciment par an.

-    Tous les fours, y compris les fours 5 et 6 ont été désaffectés.

2004    Production du four 7

Aujourd’hui, Holcim Liban est un des leaders dans les entreprises de ciment au Liban et exploite le plus grand four à ciment dans le pays. L’usine et le siège social sont situés à Chekka, au nord du Liban, dont les produits sont distribués aux clients dans tout le pays. En plus d’une usine de ciment gris, nous exploitons une usine de ciment blanc à travers notre filiale à Chekka, Société Libanaise des Ciments Blancs (SLCB), le seul producteur de ciment blanc au Liban. Nous exploitons également 6 usines de béton prêt à l’emploi situés à Nahr El Mott, Kfarchima, Chekka, Tyre, Halba, au port de Beyrouth ainsi qu’une station de broyage au Nord de Chypre.